Piedini per pallet: plastica o metallo? Come abbinare la capacità di carico del pallet per evitare danni?

I piedini per pallet sono i componenti principali di supporto dei pallet e sostengono l'intero peso delle merci durante lo stoccaggio, la movimentazione e il trasporto. La scelta dei materiali e la loro corrispondenza con la capacità di carico del pallet determinano direttamente la durata del pallet e la sicurezza delle merci. Tuttavia, molti utenti hanno difficoltà a scegliere tra i piedini per pallet in plastica o in metallo e spesso ignorano i dettagli sulla corrispondenza del carico, il che porta a frequenti rotture dei piedini del pallet o addirittura a danni alla merce. Questo articolo analizzerà sistematicamente le caratteristiche dei materiali dei piedini dei pallet e il metodo di abbinamento del carico, aiutandoti a fare una scelta scientifica.

I. Scelta del materiale per i piedini del pallet: plastica o metallo: quale è più adatto?

Plastica e metallo sono i due materiali più comuni per piedini per pallet , ciascuno con vantaggi prestazionali e scenari applicabili unici. La scelta dovrebbe basarsi sull’ambiente di utilizzo del pallet (interno/esterno, secco/umido), sui requisiti di carico e sul budget di costo.

1. Piedini per pallet in plastica: leggeri, resistenti alla corrosione ed economici

I piedini per pallet in plastica sono generalmente realizzati in polietilene ad alta densità (HDPE), polipropilene (PP) o tecnopolimeri rinforzati (ad esempio PP rinforzato con fibra di vetro). Sono ampiamente utilizzati in scenari di carico da leggero a medio grazie alle loro prestazioni bilanciate.

Vantaggi

• Eccellente resistenza alla corrosione: la plastica non è soggetta a ruggine o ossidazione, anche in ambienti umidi (ad esempio celle frigorifere, magazzini con frequenti lavaggi con acqua) o a contatto con prodotti chimici (ad esempio lavorazione alimentare, industrie farmaceutiche). A differenza del metallo non necessita di trattamento antiruggine riducendo i costi di manutenzione.

• Leggero e facile da lavorare: la densità della plastica è solo 1/5–1/8 di quella del metallo (la densità dell'HDPE è di circa 0,95 g/cm³), quindi i piedini dei pallet in plastica sono più leggeri: ciò riduce il peso complessivo del pallet, facilitando la movimentazione manuale e riducendo il consumo di carburante per il trasporto (soprattutto per le spedizioni a lunga distanza). Inoltre, la plastica può essere modellata in forme complesse (ad esempio strutture cave, modelli antiscivolo) in un unico passaggio, adattandosi a diversi design del fondo dei pallet.

• Buona resistenza agli urti e all'usura: i tecnopolimeri di alta qualità hanno una forte tenacità: se soggetti a collisioni accidentali (ad esempio durante la movimentazione del carrello elevatore), non sono facili da rompere o deformare, a differenza dei metalli fragili (ad esempio la ghisa) che possono rompersi all'istante. La superficie dei piedini dei pallet in plastica può anche essere trattata con additivi antiusura, prolungandone la durata in scenari di movimentazione ad alta frequenza.

• Basso costo e ampia applicabilità: il costo di produzione dei piedini per pallet in plastica è generalmente inferiore del 30%–50% rispetto a quello di quelli in metallo. Sono adatti per la maggior parte dei pallet di carico da leggero a medio (capacità di carico ≤1500 kg), come quelli utilizzati per prodotti alimentari, dispositivi elettronici e necessità quotidiane.
  
  

Svantaggi

• Resistenza limitata alle alte temperature: la maggior parte delle plastiche ha una scarsa resistenza al calore: l'HDPE si ammorbidisce a 80–100°C e il PP si deforma a 110–120°C. In ambienti ad alta temperatura (ad esempio, vicino ai forni delle fabbriche, esposizione estiva all'aperto), i piedini dei pallet in plastica potrebbero perdere la loro capacità di carico, quindi non sono adatti per applicazioni ad alta temperatura.

• Scarsa capacità di carico per carichi pesanti: sotto carichi pesanti (>2000 kg), la plastica tende a scivolare (deformazione lenta sotto stress a lungo termine), causando l'inclinazione del pallet o il collasso dei piedi. Ad esempio, nel settore edile, dove i pallet trasportano materiali pesanti come barre di acciaio o cemento, i piedini in plastica non possono soddisfare i requisiti di carico.
  
  

Scenari adatti

Magazzini asciutti al chiuso, celle frigorifere, industrie alimentari/farmaceutiche, trasporti di carichi da leggeri a medi (peso delle merci ≤1500 kg) e ambienti che richiedono resistenza alla corrosione o assenza di contaminazione da metalli (ad esempio, stoccaggio di componenti elettronici).

2. Piedini per pallet in metallo: portanti elevati, resistenti alle alte temperature e durevoli

Metallo piedini per pallet sono realizzati principalmente in acciaio al carbonio (ad esempio Q235), acciaio inossidabile (ad esempio 304) o lega di alluminio. Sono la prima scelta per applicazioni con carichi pesanti, alte temperature o ambienti difficili.

Vantaggi

• Capacità di carico estremamente elevata: il metallo ha un'elevata resistenza alla trazione e rigidità: i piedini per pallet in acciaio al carbonio possono facilmente sopportare carichi di 2.000-5.000 kg e i piedini rinforzati in acciaio inossidabile possono sopportare anche più di 8.000 kg. Ciò li rende ideali per le industrie pesanti come la produzione di macchinari, la costruzione e la logistica di attrezzature di grandi dimensioni.

• Eccellente resistenza alle alte temperature: il metallo può mantenere prestazioni stabili alle alte temperature: l'acciaio al carbonio può resistere a 300–400°C e l'acciaio inossidabile può resistere fino a 600°C. In scenari ad alta temperatura (ad esempio, vicino a forni industriali, trasporto di materiale caldo), i piedini dei pallet in metallo non si deformeranno né cederanno, a differenza di quelli in plastica.

• Durata di servizio ultra lunga: il metallo è resistente all'usura e non invecchia facilmente: con la normale manutenzione (ad esempio, verniciatura regolare per prevenire la ruggine), i piedini per pallet in acciaio al carbonio possono essere utilizzati per 5-10 anni e i piedini in acciaio inossidabile possono durare più di 15 anni. Questa è molto più lunga della durata utile dei piedini in plastica (di solito 2-3 anni), rendendo i piedini in metallo più convenienti a lungo termine per scenari di carico pesante.

• Forte adattabilità ambientale: i piedini per pallet in acciaio inossidabile hanno un'eccellente resistenza alla corrosione (anche migliore della plastica in ambienti acidi/alcalini) e i piedini in lega di alluminio sono leggeri e resistenti alla ruggine. Possono essere utilizzati in depositi all'aperto, in ambienti costieri umidi (con elevata nebbia salina) o in officine chimiche con gas corrosivi.
  
  

Svantaggi

• Peso elevato e costo elevato: il metallo è molto più denso della plastica: i piedini per pallet in acciaio al carbonio sono 5-8 volte più pesanti di quelli in plastica della stessa dimensione. Ciò aumenta il peso complessivo del pallet, rendendo difficile la movimentazione manuale e aumentando i costi di trasporto. Inoltre, il costo di produzione dei piedini in metallo è più elevato (soprattutto in acciaio inox), il che potrebbe non essere adatto a utenti con budget limitati.

• Inclini alla ruggine e necessitano di manutenzione: i piedini dei pallet in acciaio al carbonio sono facili da arrugginire in ambienti umidi, quindi necessitano di un trattamento antiruggine regolare (ad esempio verniciatura, zincatura), che aumenta il carico di lavoro e i costi di manutenzione. Anche i piedini in metallo zincato potrebbero staccarsi dal rivestimento dopo un uso prolungato, richiedendo un nuovo trattamento.

• Scarso assorbimento degli urti: il metallo è rigido ma non resistente: se sottoposto a forti collisioni (ad esempio, l'impatto di un carrello elevatore ad alta velocità), i piedini metallici possono piegarsi o rompersi e la forza d'impatto può essere trasmessa alla merce, causando danni. A differenza della plastica, che può assorbire parte dell'energia d'impatto attraverso la deformazione.
  
  

Scenari adatti

Trasporto e stoccaggio di carichi pesanti (peso della merce >2.000 kg), ambienti ad alta temperatura (>100°C), stoccaggio all'aperto, ambienti costieri o chimici corrosivi e settori quali macchinari, edilizia e logistica di attrezzature pesanti.

II. Come abbinare i piedi del pallet alla capacità di carico del pallet per evitare danni?

La scelta del materiale giusto è solo il primo passo; la chiave per evitare danni al piede del pallet è abbinare accuratamente la capacità di carico del piede ai requisiti di carico effettivi del pallet. Ciò richiede di considerare tre fattori fondamentali: il peso totale della merce, la distribuzione del carico e lo stato di sollecitazione durante l'uso.

1. Passaggio 1: calcolare il "carico effettivo per piede"

Un pallet standard di solito ha 4-6 piedi (4 piedi sono i più comuni). Il primo passo è calcolare quanto peso deve sopportare ciascun piede, ovvero il "carico effettivo per piede". La formula è:

Carico effettivo per piede = (Peso totale della merce Peso del pallet) ÷ Numero di piedi

• Peso totale della merce: è il peso della merce posta sul pallet, che deve essere ottenuto mediante pesatura (non stimare, una sovrastima può portare a un sovraccarico).

• Peso del pallet: il peso del pallet stesso (esclusi i piedi) varia in base al materiale: i pallet di legno pesano 15–30 kg, i pallet di plastica pesano 8–20 kg e i pallet di metallo pesano 30–80 kg. Questi dati possono essere forniti dal produttore del pallet.

• Numero di piedi: per i pallet da 4 piedi (i più comuni), il carico è distribuito uniformemente su 4 piedi; per i pallet da 6 piedi (utilizzato per pallet più grandi), è distribuito su 6 piedi.

Esempio: se un pallet di legno (peso 20 kg) trasporta 1.000 kg di merci e il pallet ha 4 piedi, il carico effettivo per piede è (1.000 20) ÷ 4 = 255 kg.

2. Passaggio 2: Selezionare i piedi del pallet con "Margine di sicurezza"

La capacità di carico indicata dal produttore dei piedi per pallet è il "carico nominale" (il peso massimo che può sopportare in condizioni ideali). Tuttavia, nell'uso reale, il carico è spesso instabile (ad esempio, merci che tremano durante il trasporto, forza irregolare dovuta al sollevamento del carrello elevatore), quindi è necessario lasciare un "margine di sicurezza": il carico nominale dei piedi dovrebbe essere 1,2-1,5 volte il carico effettivo per piede.

Motivo: il margine di sicurezza può compensare l'impatto di carichi instabili. Ad esempio, se il carico effettivo per piede è 255 kg, il carico nominale dei piedi dovrebbe essere almeno 255 × 1,2 = 306 kg (preferibilmente 255 × 1,5 = 382,5 kg). Se si scelgono piedini con un carico nominale di soli 255 kg, anche un piccolo impatto durante il trasporto potrebbe far superare il limite di carico e rompersi.

Nota: non confondere il "carico statico" e il "carico dinamico" dei piedi del pallet. Il carico statico si riferisce al peso quando il pallet è fermo (ad esempio, durante lo stoccaggio) e il carico dinamico si riferisce al peso quando il pallet è in movimento (ad esempio, durante la movimentazione del carrello elevatore). Il carico dinamico dei piedi è solitamente pari al 50%–70% del carico statico. Quando il pallet viene utilizzato per il trasporto (scenario dinamico), per calcolare il margine di sicurezza deve essere utilizzato il carico dinamico nominale dei piedi.

3. Passaggio 3: considerare la distribuzione del carico ed evitare il "carico sbilanciato"

Anche se il carico totale per piede rientra nell'intervallo nominale, il carico sbilanciato (sovraccarico locale dei singoli piedi) può comunque causare danni al piede. Ciò si verifica spesso nelle seguenti situazioni:

• Le merci non vengono posizionate al centro: se le merci pesanti vengono posizionate sul bordo del pallet (circa 1-2 piedi), il carico su questi due piedi sarà molto più alto rispetto agli altri piedi. Ad esempio, una pila di merci da 1.000 kg posizionata sul bordo di un pallet da 4 piedi può far sì che i due piedi adiacenti sopportino 600 kg ciascuno, mentre gli altri due sostengano solo 420 kg (totale 1.020 kg compreso il pallet). Se i piedi hanno un carico nominale di 500 kg, i due piedi laterali saranno sovraccarichi e si romperanno.

• Le merci sono impilate in modo non uniforme: se le merci sono impilate in modo inclinato (ad esempio, un lato è più alto e più pesante), il carico sarà concentrato sui piedi del lato inferiore. Ad esempio, un pallet con merci inclinate può far sì che un piede sopporti 400 kg, mentre gli altri solo 200 kg; anche se il carico medio è di 250 kg, il piede sovraccaricato verrà danneggiato.

Soluzione per evitare un carico sbilanciato:

• Posizionare la merce il più possibile al centro del pallet e assicurarsi che il baricentro della merce coincida con il centro del pallet.

• Impilare le merci in modo uniforme, evitando l'inclinazione o l'impilamento locale di oggetti pesanti. Per le merci di forma irregolare, utilizzare un'imbottitura (ad es. cartone, schiuma) per livellare il carico.

• Per i pallet che trasportano merci singole extra pesanti (ad esempio, una macchina da 500 kg), utilizzare pallet da 6 piedi invece di quelli da 4 piedi: più piedi possono disperdere il carico e ridurre il rischio di carico sbilanciato.
  
  

4. Passaggio 4: abbinare il materiale del piede al livello di carico

I diversi materiali dei piedini del pallet hanno limiti di carico diversi, quindi il materiale deve essere adeguato al carico totale del pallet:

• Carico leggero (carico totale del pallet ≤1000 kg): i piedini del pallet in plastica sono sufficienti. Scegli i piedini in HDPE o PP con un carico nominale per piede di 300–500 kg (con margine di sicurezza).

• Carico medio (carico totale del pallet 1.000–2.000 kg): sono adatti piedini in plastica rinforzata (ad es. PP rinforzato con fibra di vetro) o piedini in lega di alluminio. I piedini in plastica rinforzata possono sopportare 500–800 kg per piede, mentre i piedini in lega di alluminio possono sopportare 800–1200 kg per piede.

• Carico pesante (carico totale del pallet >2000 kg): sono necessari piedini in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile. I piedini in acciaio al carbonio possono sopportare 1.000-2.000 kg per piede, mentre i piedini in acciaio inossidabile rinforzato possono sopportare più di 2.000 kg per piede.

Esempio: Un pallet che trasporta 3.000 kg di barre d'acciaio (carico totale compreso il pallet: 3.050 kg) con 4 piedi. Il carico effettivo per piede è 3050 ÷ 4 = 762,5 kg. Con un margine di sicurezza di 1,5 volte, il carico nominale per piede dovrebbe essere 762,5 × 1,5 = 1143,75 kg. Al momento, i piedini in plastica (carico nominale massimo 800 kg) non sono sufficienti, quindi è necessario selezionare piedini in acciaio al carbonio con un carico nominale di 1200 kg o più.

III. Altre precauzioni chiave per la scelta e l'utilizzo dei piedini per pallet

Oltre alla selezione del materiale e all'adattamento del carico, i seguenti dettagli possono prolungare ulteriormente la durata dei piedini per pallet ed evitare danni:

1. Controllare la connessione tra piedi e pallet

Il collegamento tra i piedini del pallet e la base del pallet (ad esempio, tavola di legno, pannello di plastica) è un altro punto vulnerabile. Se il collegamento è allentato, i piedini potrebbero cadere o sopportare una forza irregolare durante l'uso. Al momento dell'acquisto:

• Per i pallet in plastica: scegli i piedini sagomati integrati (i piedini e la base del pallet sono un pezzo unico) invece dei piedini incollati o avvitati. Lo stampaggio integrato ha una maggiore resistenza della connessione e non è facile da separare.

• Per pallet in legno/metallo: Controllare se i piedi sono fissati con viti o rivetti ad alta resistenza (almeno 2 viti per piede). La vite deve essere realizzata in materiale antiruggine (ad esempio acciaio zincato) per evitare ruggine e allentamenti.
  
  

2. Scegli i piedini dal design antiscivolo e resistente all'usura

• Design antiscivolo: la parte inferiore dei piedi deve avere motivi antiscivolo (ad esempio, motivi a griglia, punti convessi) per aumentare l'attrito con il terreno o il rack di stoccaggio. Ciò può impedire lo scivolamento del pallet durante il posizionamento, riducendo l'impatto sui piedi causato dallo scivolamento.

• Design resistente all'usura: la parte inferiore dei piedi è soggetta a usura a causa del frequente contatto con il suolo. Scegli piedi con fondo ispessito (spessore ≥ 5 mm per piedini in plastica, ≥ 3 mm per piedini in metallo) o rivestimenti resistenti all'usura (ad es. rivestimento in poliuretano su piedini in plastica, strato zincato su piedini in metallo) per rallentare l'usura.
  
  

3. Mantenere regolarmente i piedi del pallet

• Piedini in plastica: pulire regolarmente i piedini per rimuovere sporco o detriti (che potrebbero causare una forza irregolare). Se si riscontrano crepe o deformazioni, sostituirle immediatamente (le crepe nella plastica non possono essere riparate e si espandono sotto carico).

• Metallo feet: Check for rust regularly. For carbon steel feet, repaint the anti-rust coating every 1–2 years. If the feet are bent, do not straighten them by force (this will reduce the material strength); replace them with new ones.
  
  

4. Evitare di utilizzare i piedini per pallet oltre la loro durata utile

Tutti i piedini per pallet hanno una durata utile: i piedini in plastica durano 2–3 anni, i piedini in lega di alluminio durano 5–8 anni e i piedini in acciaio al carbonio durano 5–10 anni. Anche se non sono presenti danni evidenti, il materiale invecchierà o si affaticherà nel tempo (ad esempio, la plastica diventa fragile, il metallo presenta crepe interne), riducendo la capacità di carico. Si consiglia di sostituire i piedini in lotti una volta raggiunta la vita utile, anche se alcuni sembrano intatti.

La scelta dei piedini per pallet richiede un approccio in due fasi: in primo luogo, selezionare il materiale (plastica per carichi leggeri/medi, scenari resistenti alla corrosione; metallo per carichi pesanti, ambienti difficili e ad alta temperatura) in base allo scenario di utilizzo e al livello di carico; in secondo luogo, calcolare il carico effettivo per piede, riservare un margine di sicurezza di 1,2-1,5 volte ed evitare un carico sbilanciato per corrispondere al carico nominale del piede.

Seguendo questi principi e prestando attenzione alla qualità della connessione, al design antiscivolo e alla manutenzione regolare, è possibile garantire che i piedini del pallet siano durevoli, evitare danni causati da una selezione errata e proteggere la sicurezza delle merci durante lo stoccaggio e il trasporto. Se si verificano scenari speciali (ad esempio carico ultra pesante, forte corrosione), puoi anche personalizzare i piedini dei pallet con i produttori per soddisfare requisiti più precisi.